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砂处理设备的设计
作者:admin  来源:本站  发表时间:2014-05-13 08:56:24  点击:404

      自从高效的高压、射压、气冲、静压自动造型线广泛应用后,一方面型砂性能要求提高,如湿压强  到0.17 Pa~0.22 Pa,水分2.8%~3.5%,紧实率3.6%~4.2%,透气性大于80,有效粘土含量6%~8%,有效煤粉含量4%~5%;另一方面小时用砂量大大提高,要求型砂处理系统总能力及单机能力要提高,并有可靠的生产过程快速检测及控制型砂质量的方法和手段。

      与高效自动造型线配套的高效混砂机及加料称量装置、旧砂冷却器、电控系统、型砂性能在线检测装置大多靠引进。湿型砂混制方面,以两大类产品为代表,一类是以Simpson 公司及B&P 公司产品为代表的非转子混砂机,即碾轮式和摆轮式混砂机,另一类是以Erich 公司产品为代表的转子混砂机,这两类混砂机都能较这两类混砂机都能较好地混制出满足造型要求的合格型砂,但转子混砂机的效率高。

      转子混砂机自问世以后,很快得到推广应用,并迅速取代辗轮式混砂机。国产辗轮式混砂机普遍存在驱动功率不足,一次混砂量达不到额定值,混砂机的实际生产率大打折扣。国内混砂设备生产商在消化吸收引进高效转子混砂机技术基础上,研制了不同形式的国产转子混砂机并迅速用于铸造生产中。外资企业或独资或合资合作在国内建厂,生产砂处理设备,更好的适应了国内对性价比高的高效混砂设备的需求。与混砂机配套的称量、定量装置、电气控制系统不断完善定型,可由国内砂处理设备厂成套供应;但国产型砂性能在线检测装置未能得到推广应用,需要进口或采用合资合作生产产品。     

       在旧砂回用处理方面,铸造工作者对旧砂性能控制的认识不断加深,不仅重视旧砂回用处理过程中的磁选、破碎筛分、冷却去灰等关键环节,还重视旧砂性能的稳定均匀,以减少因砂铁化、浇注温度、不同时段生产铸件的变化而带来旧砂质量的不稳定。旧砂的回用处理流程设计是保证旧砂质量均匀稳定的关键,因而更加重视旧砂处理的流程设计。在流程设计中,根据不同产量,不同布置要求和不同的外部条件,经多次的分流聚合,设多个料仓调节,均匀使用不同时段旧砂,以使整个流程中的旧砂质量变得比较稳定。在旧砂冷却去灰方面,双盘冷却器在高生产率的砂处理系统中更多被采用,沸腾冷却床在生产率小的砂处理系统中更多采用。国产双盘冷却器、沸腾冷却床在旧砂温度、水分控制、鼓风及排风系统设计方面有一定差距。为保证旧砂处理效果及旧砂回用系统设备的可靠运行,旧砂回用处理工艺和设备也在不断改进和提高,推广应用强力磁选,Y33 系列轴装减速电机驱动的带式输送机,精细六角筛、高效大容量斗提机等输送设备。由于高效可靠的大容量斗提机的成功应用,国内砂处理工部的工艺布置向塔式布置方向转变,不仅省去了大量无效水平输送皮带机,总体布局更紧凑,工艺流程更合理。

        树脂旧砂、水玻璃旧砂的再生回用处理工艺和设备方面,国内厂商通过引进、消化吸收、创新,已研制出接近或达到国外产品水平,并有专业设备生产厂成套供应;对粘土旧砂及粘土树脂砂混合旧砂进行再生并用于制芯,国内还刚刚起步,旧砂再生设备多为引进。

 

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